1、針對冷床(chuang)冷卻速度慢的(de)問題(ti)，在冷床(chuang)區增(zeng)加了水(shui)霧(wu)風機來提(ti)高(gao)冷床(chuang)區的(de)冷卻速度，又在剪機前一個倍(bei)尺處增(zeng)加了一組(zu)水(shui)霧(wu)噴(pen)頭，降低槽鋼剪切(qie)部分的(de)溫(wen)度，從而避免了因鋼溫(wen)高(gao)而造(zao)成的(de)剪切(qie)缺(que)陷。

2、針對槽(cao)鋼(gang)(gang)剪(jian)(jian)刃設計(ji)存在(zai)的(de)問題，結(jie)合生(sheng)產實際情(qing)況，將剪(jian)(jian)刃設計(ji)為(wei)(wei)圖(tu)2所(suo)示(shi)的(de)形狀(以(yi)100#槽(cao)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)例)。上剪(jian)(jian)刃寬(kuan)度(du)由(you)100mm改為(wei)(wei)99mm，減(jian)少上剪(jian)(jian)刃在(zai)左(zuo)右方(fang)向(xiang)的(de)間隙，改善槽(cao)鋼(gang)(gang)兩(liang)角部的(de)剪(jian)(jian)切質(zhi)量；下(xia)(xia)剪(jian)(jian)刃兩(liang)角部圓弧尺寸由(you)R8mm改為(wei)(wei)R7mm，提高兩(liang)角部的(de)剪(jian)(jian)切重疊(die)量，改善槽(cao)鋼(gang)(gang)肩(jian)部剪(jian)(jian)切質(zhi)量；下(xia)(xia)剪(jian)(jian)刃上邊(bian)(bian)寬(kuan)度(du)由(you)79mm改為(wei)(wei)80mm，下(xia)(xia)邊(bian)(bian)寬(kuan)度(du)由(you)97mm改為(wei)(wei)94mm，使下(xia)(xia)剪(jian)(jian)刃腿端斜度(du)小于(yu)槽(cao)鋼(gang)(gang)成品孔(kong)型(xing)斜度(du)，這樣在(zai)腿部剪(jian)(jian)切時(shi)，腿部上、下(xia)(xia)方(fang)向(xiang)上不會同時(shi)受力(li)，從而(er)減(jian)少剪(jian)(jian)切力(li)，改善剪(jian)(jian)切質(zhi)量。

3、通過對各規(gui)格槽鋼實(shi)際剪(jian)(jian)切質量和剪(jian)(jian)切間(jian)隙進行數據(ju)回歸分析(xi)，制(zhi)定了每種規(gui)格的(de)剪(jian)(jian)切間(jian)隙規(gui)范，具體為(wei)(wei)：63#槽鋼為(wei)(wei)0.20～0.30mm、80#槽鋼為(wei)(wei)0.20～0.35mm、100#槽鋼為(wei)(wei)0.25～0.35mm，120#槽鋼為(wei)(wei)0.25～0.40mm，并做出厚度(du)為(wei)(wei)0.20～1.00mm的(de)不同墊(dian)片(pian)。每次更換(huan)剪(jian)(jian)刃時(shi)，先測量間(jian)隙，再選擇相應的(de)墊(dian)片(pian)，確(que)保(bao)剪(jian)(jian)切間(jian)隙控制(zhi)在工藝要求(qiu)范圍內。